采用纯氧燃烧器降低钢包预热能耗

    根据纯氧燃烧器和空气燃烧器的燃烧能力和燃烧特征的比较可知，采用空气燃烧器时，由于吹入了燃烧时不必要的氮（占空气中的79%），因此会降低火焰燃烧温度、增加废气量，增大热损失。而采用纯氧燃烧器时，由于燃烧器只使用燃烧所需的氧，因此火焰燃烧温度可以提高到3000℃，且由于废气量大幅度减少，因此可以抑制热损失，提高有效热量，由此可以减少重油的消耗量，降低燃料成本。

    纯氧燃烧器所要求的加热能力与空气燃烧器的相同，要求能在大约20分钟内将钢包的内衬耐火材料的温度由大约600℃加热到1000℃以上。采用以往的空气燃烧器时，最大燃烧量为520L/hr，而采用纯氧燃烧器，由于提高了有效热量，因此最大燃烧量为350L/hr，燃烧充分。

   采用以往的空气燃烧器时，在燃烧的重油量为450L/hr时，加热能力为20℃/分钟，而采用纯氧燃烧器时，由于提高了有效热量，在燃烧的重油量为200～250L/hr的情况下，可以获得与空气燃烧器相同的加热能力。

   在引进纯氧燃烧器后，由于改善了燃烧效率，因此在装入钢水前的钢包耐火材料温度上升情况如下，加热15分钟后，耐火材料的温度会达到75℃，加热20分钟后，会达到100℃，加热25分钟后会达到125℃。

    与空气燃烧器相比，采用纯氧燃烧器后重油单耗下降了46%，节能效果十分显著。根据对燃烧器改进前后燃料成本的比较可知，采用纯氧燃烧器时，虽然氧的成本提高了，但总的燃料成本却下降了37%左右。同时减少了CO2排放量，为改善环境做出了贡献。